Oberflächenverfahren

Harteloxal

Elektrolytische Oxidation von Aluminium für besonders harte, verschleißfeste Schichten bis 100 µm.

Aluminium
20–100 µm
Verschleißschutz

Unter Harteloxal versteht man die elektrolytische Oxidation von Aluminiumlegierungen; das Verfahren ist auch als Hartanodisation oder Hartcoatierung bekannt. Die so hergestellten Schichten werden überall dort eingesetzt, wo es auf hohe Verschleißbeständigkeit und gute tribologische Eigenschaften ankommt. Harteloxalschichten sind zwischen 20 und 100 µm stark und wesentlich härter und dichter als Eloxalschichten.

Die Hälfte der Schichtdicke wird umgewandelt, 50 % wachsen nach außen. Die Härte hängt stark von der eingesetzten Legierung ab, da nicht alle Legierungsbestandteile Oxide ausbilden, und liegt bei ca. 380–450 HV. Als keramische Schicht bietet Harteloxal außerdem eine gute elektrische Isolation, hohe thermische Beständigkeit, sehr gute Maßhaltigkeit und einen sehr guten Schichtverbund. Harteloxalschichten sind lebensmittelecht.

Eigenschaften

sehr gute Korrosions- und Verschleißfestigkeit
hohe Härte 400–500 HV, abhängig vom Grundmaterial
gut reproduzierbar, ± 5 µm Schichtdicke
lebensmittelecht
gute Maßhaltigkeit und Tiefenstreuung
gute Isolationswirkung
gute Gleiteigenschaften – mit PTFE-Einlagerung weiter verbesserbar

Einsatzgebiete

Maschinen- und Apparatebau
Medizinische Geräte
Luft- und Raumfahrttechnik
Verpackungstechnik
Hydraulik und Pneumatik
Antriebstechnik
Vakuumtechnik
Papierindustrie

Nachbehandlung

Nachverdichten zur Verbesserung der Korrosionseigenschaften (dabei geht ein Teil der Härte verloren)
PTFE-Einlagerung zur Verbesserung der Gleiteigenschaften (bei stark abrasiven Anwendungen nicht dauerhaft)
Schwarz einfärben: Die legierungsbedingte braune bis graue Eigenfärbung, die mit der Schichtdicke dunkler wird, kann überfärbt werden. Eloxalfarben sind keine Deckfarben – Eloxal schwarz ist im direkten Vergleich dunkler.

Technische Daten