Beim Harteloxieren (hartanodisieren, hardcoatieren) handelt es sich um eine Variante der anodischen Oxidation. Auf Aluminiumlegierungen werden besonders harte und verschleißfeste Oxidschichten erzeugt, die es in vielen Fällen erst ermöglichen, diese Werkstoffe für spez. Anwendungen zu verwenden. Diese werden in einem gekühlten Elektrolyten mittels Gleichstrom erzeugt durch die Umwandlung von Aluminum in Aluminumoxid.
Die Poren der dadurch erzeugten Schichten sind im Vergleich zur herkömmlichen Eloxalschicht dichter und kleiner im Durchmesser.
Die Harteloxalschicht weist eine legierungsbedingte Eigenfärbung von grau bis braun auf. Die am häufigsten verwendeten Schichtdicken betragen 30-60 µm. Dabei ist zu beachten, daß die Hälfte der Schicht in den Werkstoff
hineinwächst und nur 50% netto

Maschinen- und Apparatebau
Medizinische Geräte
Luft- und Raumfahrttechnik
Verpackungstechnik
Hydraulik- und Pneumatik
Antriebstechnik
Vakuumtechnik
Papierindustrie

sehr gute Korrosions- und
Verschleißfestigkeit
hohe Härte 400-500 HV,
abhängig vom Grundmaterial
gut reproduzierbar,
+/- 5 µm Schichtdicke
lebensmittelecht
gute Maßhaltigkeit/Tiefenstreuung
gute Isolationswirkung
gute Gleiteigenschaften – diese
können mittels einer PTFE-Einlagerung
noch verbessert werden.
max. Bauteilgröße:
3200 x 1750 x 500 mm